熱處理的作用是改善材料的機械性能，消除殘余應力，提高金屬的切削加工性能，根據熱處理工程的目的不同，熱處理工藝可分為預備熱處理和終熱處理兩大類。

1、預備熱處理。

熱處理工程設備廠家告訴您，預備熱處理的目的是改善加工性能，消除殘余應力，為終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝包括退火、正火、時效、回火等。

(1)退火和正火，退火和正火用于熱加工毛坯。含碳量大于0.5%的碳素鋼和合金鋼常進行退火處理，以降低其硬度，使其更易切削；碳素鋼和含碳量小于0.5%的合金鋼，硬度過低時，為避免粘刀而進行正火處理。通過退火和正火，可以細化晶粒和均勻組織，為后續熱處理做好準備。退火和正火通常在毛坯制成之后和粗加工之前訂購。

(2)時效處理，時效處理主要用于消除毛坯制造加工中產生的內應力。

熱處理工程廠家告訴您，對于一般精度的零件，為了避免過多的運輸成本，在精加工前安排時效處理就足夠了。但對精度要求高的零件（如坐標鏜床外殼等）應安排兩次或多次外協加工。簡單零件一般不需要時效處理。除鑄件外，對于一些剛性較低的精密零件（如精密螺釘），往往會在粗加工和半精加工之間安排多次時效處理，以消除加工過程中產生的內應力，穩定零件的加工精度。部分軸類零件經過機加工，矯直工序后還進行時效處理。

(3)調質是淬火后的高溫回火。它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為表面淬火和滲氮處理時減少變形做準備。因此，淬火和回火也可作為初步熱處理。由于調質后的零件綜合力學性能較好，對于一些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為終熱處理工藝。

2、終熱處理。

終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等機械性能。