消除氫氣加熱爐的高溫石墨化退火，鑄件冷卻時，表面常形成白口和薄斷面。白口質地硬而脆，加工性能差，易剝落。因此，必須使用回火（或正火）來去除白色的口腔組織。退火工藝為：在550-950℃加熱2-5小時，然后在500-550℃爐冷，然后空冷。在高溫保溫時間內，高溫滲碳體和共晶滲碳體分解成石墨和A，二次滲碳體和共析滲碳體也在隨后的冷卻過程中分解，產生石墨化過程。由于滲碳體的分解，硬度降低，從而提高了切削性。

工業氫氣加熱爐退火應進行在鑄件的制造過程中，為防止鑄件在后續加工或使用過程中發生收縮、變形和開裂，一般應在鑄件脫模后進行退火處理。具體來說，退火屬于金屬熱處理工藝，它包括將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠的時間，然后以合適的速度冷卻。

由于大型氫氣加熱爐溫度較高，鑄件應用網認為退火工藝存在一定風險，必須按照安全操作工藝進行：

 1、工作前檢查爐體、爐門、拖車、滑輪、風機是否正常，是否有塌陷、破損、開裂等不安全因素。如果是這種情況，應在開爐前妥善處理。使用電爐退火時應仔細清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。

 2、著火時，仔細檢查煤中的炸藥。停風時，煤層不宜加得太厚，以防瓦斯爆炸。木炭渣的清除應始終進行，不應有背壓。

 3、裝卸前檢查車轍內是否有障礙物，掛鉤、鏈條等工具是否可靠。

 4、裝卸大型鑄件或薄壁工件時，墊塊必須放平、平穩。相鄰裝載區域之間應留有適當的間隙，裝載高度不應超過規定。