蓄熱燃燒技術是一種在高溫、低氧空氣條件下的燃燒技術。又稱高溫空氣燃燒技術，正常情況下，高溫空氣的溫度在1000℃以上，含氧量低到無人確定。有人說應該低于 18%，也有人說應該低于 13%。蓄熱式燃燒技術從根本上提高了采暖爐的能效，特別是合理使用低熱值燃料（如高爐煤氣），既減少了污染物排放（高爐煤氣），又節約了能源。當前的資源和環境要求。此外，蓄熱式燃燒技術的引入，加強了加熱爐內的爐氣循環，統一了爐溫場，提高了加熱質量，效果也十分顯著。

工業蓄熱燃燒是一種古老的形式，長期以來一直用于平爐和高爐。蓄熱式燃燒器由英國熱工和英國天然氣公司在 1980 年代初期首次成功開發。起初用于小型玻璃熔爐，稱為RCB燃燒器。由于可以達到煙氣余熱利用的極限，節能優勢巨大，在美國、英國等國家得到廣泛應用。1984年英國Avesta Sheffield公司在不銹鋼加熱段爐壁一側安裝9對，產量由30 t/h提高到45 t/h，單耗1.05 GJ/噸。盡管單面加熱，帶鋼溫差僅為±5°C。

1988年，英國在額定175t/h的原木窯上安裝了32對RCB燃燒器，替換了原有的所有燃燒器，溫差為±5℃。再生燃燒技術的研究始于 1985 年的日本。他們沒有使用陶瓷球作為蓄熱體，而是使用了壓力損失低、比表面積比球大 4-5 倍的陶瓷蜂窩體，從而減小了蓄熱體的體積和重量。1993年，日本東京煤氣公司引進該技術后，對大型蓄熱燃燒進行改進，將蓄熱室和燃燒器一體化，采用二級燃燒降低NOx水平，其制造的蓄熱式燃燒器稱為FDI型。用于工業爐，例如步進梁爐、鍛造爐、罩式爐和平底鍋烘烤器。