電阻爐準備工作：

1.設備準備。

1)滲氮前，應對溫控儀表、液氨瓶、流量計、氨分解測試儀及各種管道系統進行全面檢查，確保設備正常運行和使用。爐內溫差應小于10℃。

2)干燥劑常用氧化鈣、氯化鈣等，而煅燒氧化鈣常用，如替換或干燥以防失去效果。

3)滲氮介質中水的體積分數小于0.2%液氨為好。

4)根據零件的形狀、尺寸、質量和技術要求準備好吊索，使用前仔細檢查是否完好可靠，并清洗干凈。

2.大型電阻爐零件的準備。

1)滲氮零件的表面粗糙度ra 1.6 μm以下，表面不得有擦傷、磕碰和生銹等缺陷。不能及時處理的零件必須用油保護以免生銹。

2)對于易變形的零件，應預測并記錄變形變量。

3)試樣的材料和預處理與零件相同，試樣尺寸為ф (20~30)mm × (6~10) mm，3~5個試樣，其編號放置在不同的代表位置。

4)認真清洗零件，吊入爐內時用干凈的汽油擦拭，保證零件的清潔度。

5)將清洗后的零件放入氮化爐中。易變形的細長桿必須垂直懸掛，間距均勻。不要堵塞通風孔。零件不得超出有效加熱區域的范圍。

工業電阻爐工藝規范的確定：

1.滲氮溫度：

1)一般在500～530℃之間，可以保證氮化物具有較大的彌散度和非常高的硬度。

2)隨著滲氮溫度的升高，滲氮層深度增加，而硬度明顯下降，大于550oC滲氮，大部分鋼種的硬度低于1000HV。

3)當采用兩階段或三階段滲氮時，第二階段的溫度通常低于560℃。